Grâce à nos équipements, nous laminons sur les produits souples ou rigides pour obtenir une ou deux faces adhésives. Nous disposons d’une large gamme de produits adhésifs : adhésif non-tissés, adhésif tramé, adhésif transfert… avec des colles et des grammages différents.

L’environnement et les différents supports d’applications détermineront la qualité d’adhésif la mieux adaptée au besoin du client que ce soit un adhésif de positionnement ou un adhésif permanent.

Nous pouvons laminer sur une largeur maximale de 1600mm et jusqu’à un diamètre de rouleau de 1000mm pour les produits légers.

L’adhésivage des matières souples, comme les mousses techniques, est une étape cruciale dans la transformation industrielle, notamment pour la fabrication de joints d’étanchéité ou de produits techniques nécessitant une bonne adhérence. Le processus de lamination d’adhésifs sur des plaques de mousse utilise différentes technologies adaptées aux caractéristiques des matériaux et aux exigences des applications finales.

La lamination consiste à appliquer un adhésif sur une matière souple (comme la mousse) à l’aide de techniques mécaniques ou thermiques. Deux types d’adhésifs sont généralement utilisés : les adhésifs acryliques et les adhésifs solvants. Le choix du type d’adhésif dépend des besoins de l’application, que ce soit pour des raisons de résistance à la température, à l’humidité ou à l’environnement chimique.

• Les adhésifs acryliques sont à base d’eau et offrent une excellente adhésion sur de nombreux matériaux. Leur avantage principal réside dans leur respect de l’environnement, car ils ne contiennent pas de solvants dangereux. Ils sont également résistants à l’humidité et au vieillissement, ce qui les rend adaptés aux applications de longue durée et à une large gamme de conditions environnementales.
• Les adhésifs solvants, quant à eux, utilisent des solvants chimiques pour lier les matériaux. Ils sont plus résistants aux environnements agressifs (chaleur, solvants chimiques, etc.), mais présentent un impact environnemental plus important. Ils sont souvent utilisés dans des applications où des exigences spécifiques de performance doivent être respectées.

Un adhésivage de qualité, avec une technologie adaptée, garantit que le produit final conserve ses propriétés mécaniques tout en offrant une adhérence optimale. Cela est particulièrement critique dans les applications industrielles où la durabilité, la résistance aux conditions environnementales extrêmes, et la précision sont primordiales.

De ce fait, le processus de lamination d’adhésifs sur des matières souples permet d’adapter les propriétés de la mousse aux besoins spécifiques des clients, garantissant ainsi des produits durables et performants.

Les adhésifs acryliques et les adhésifs solvants sont deux types de colles couramment utilisés dans l’industrie, mais ils présentent des différences significatives en termes de composition et de performance.

Les adhésifs acryliques sont constitués de polymères acryliques et se distinguent par leur flexibilité et leur adhérence sur une grande variété de surfaces, telles que le métal, le plastique et le verre. Ils sont appréciés pour leur résistance à la chaleur, aux produits chimiques, et aux rayons UV, ce qui les rend particulièrement adaptés aux applications en extérieur ou dans des environnements difficiles. De plus, ils ont un temps de polymérisation rapide, ce qui réduit le temps de production et permet un passage rapide aux étapes suivantes de fabrication avec une bonne tenue.

Les adhésifs acryliques sont également respectueux de l’environnement, car ils ne contiennent pas de solvants volatils nocifs. Cela les rend plus sûrs à utiliser dans des environnements fermés et réduit les risques pour la santé et la sécurité des opérateurs.

Toutefois, ils peuvent être moins performants dans des conditions de chaleur extrême et peuvent devenir fragiles sous certaines contraintes mécaniques.

Les adhésifs solvants, de leur côté, contiennent des solvants organiques qui dissolvent les polymères pour former une colle. Ils créent des liens très forts et sont souvent utilisés dans des applications nécessitant une résistance à haute température. Cependant, en raison de la présence de solvants volatils, ils peuvent nécessiter des précautions supplémentaires pendant leur utilisation ou même des interdictions d’utilisation dans certains secteurs​.

L’un des principaux avantages des adhésifs acryliques par rapport aux adhésifs solvants est leur facilité d’utilisation et leur sécurité environnementale. Ils ne nécessitent pas autant de précautions en termes de manipulation et d’élimination, ce qui simplifie les processus de production tout en garantissant une forte adhérence.

Les adhésifs solvants, bien que plus résistants dans des environnements difficiles, peuvent exiger des processus de mise en œuvre plus longs et des conditions de sécurité plus strictes.

La lamination d’un adhésif acrylique ou solvant sur des plaques de mousse est un processus important pour la production de produits d’étanchéité adhésivés. Cette technique consiste à appliquer l’adhésif sur la surface de la mousse, créant ainsi une couche adhésive durable et uniforme. Ce procédé garantit une bonne tenue de l’adhésif lors de l’application finale, qu’il s’agisse d’une utilisation en intérieur ou en extérieur. Pour une meilleure performance, il est essentiel de choisir l’adhésif en fonction des conditions d’utilisation, comme l’exposition à la chaleur, aux UV, à l’humidité, ou par rapport à la nature du support sur lequel sera collé le produit.

En conclusion, le choix entre un adhésif acrylique et un adhésif solvant dépend de l’application spécifique, de l’environnement et des conditions d’utilisation, notamment en termes de sécurité et de performance.